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立式离心滤油机
作者: 发布日期:2017-04-18 11:53:36

榨油机图片 (10).jpg

立式离心滤油机的特点:
 
    1、过滤速度快,每3-4分钟过滤一次,每次滤油量15-25kg,每1000Kg过滤量清一次油渣,操作方便。
    2、和其他设备相比,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布消耗。
    3、省电,电源启动后使转鼓达到正常转速就断掉电源,利用转鼓的离心力进行油质过滤。
    4、使用效果优于其他一切过滤设备,如板框油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷,使用该离心式过滤机没有耗件购置,省电省时、效果好、油质纯净度高、色泽清亮,可直接灌装出售或直接食用。
 
立式离心滤油机使用注意事项:
 
    1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
    2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
    3、不能随意拆装、撬机器。
    4、进油斗侧壁有加注油孔,每天加注2~3次食用油,预防干磨轴承。式离心滤油机设计说明:
 
    设备虽小但科技含量较高,其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,哪怕只有一毫米,高速旋转的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,最终使液固共振。虽有外护体的保护不致出现危险,也会使内脏机件大量损坏,有很多同行半途而废放弃终端,而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装置,使转体和电机连体件不渗透油、漏油。采用安全保护装置,使转体高速旋转时不会脱离电机连体。周到细致的设计,使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其他同属产品,该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
 
离心式滤油机的安装: 
      立式离心滤油器底脚上已设计有地脚螺栓孔,用户确定购机时,需参照地脚孔图纸先做好地脚预置。
离心式滤油机使用说明: 
 
     1、合上电源当电机运转正常时,把搅拌好的毛油倒进漏油斗内,再运转30秒,把电源断开、转鼓停止旋转后纯净油自动从油管流出。
    2、不同原料,毛油可把转鼓旋转时间调长或缩短。
    3、清理油渣前必须转鼓旋转停稳后再清理油渣。
    4、原料、毛油渣净度不一样,清理油渣可多清一到二次。
    5、本机装有刹车装置,当电源断开后,转鼓旋转时不能一下刹停稳,需调整刹车杆缓慢刹车,否则油逆反回不清。
    6、清理油渣时先把外桶上盖三条螺栓卸开拿出,提开上盖,在把内桶上盖三条螺栓卸开拿出,提开盖,用铲子清理桶内壁油渣。
    7、用一段时间,把内桶中心分油尼龙盘螺栓卸开然后手提内桶口向上拉,内桶提出后,清理外桶内底溢流细渣、再把内桶装上。
    8、特别注意清理油渣后,必须把里外桶盖装上,上好螺栓,否则不能开动油机。
 
技术参数:

型号
电机KW
传动方式
转速r/min
直径mm
清渣方式
产量kg/h
50
1.5
皮带传动
1800
500
不启盖清渣
200
60
1.5
皮带传动
1800
550
不启盖清渣
260
80
2.2
皮带传动
1800
600
不启盖清渣
350
 

    离心式滤油机,它是利用其离心头的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。
    离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理。用于电厂透平油处理时,旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质,对改善运行油质,减缓油的老化速度,保证汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度。
 
 
概述
    离心式滤油机,它是利用其离心头的高速旋转,使污染程度不同的润滑油中油、水、杂质受到不同的离心力的作用而迅速分离。离心式滤油机
 
     离心式滤油机适用于电厂、船舶、大型机械设备润滑油、重柴油和食用菜子油、茶油、花生油等净化处理。用于电厂透平油处理时,旁路接在汽轮机主油箱上随机运行可及时滤除油中的水分、杂质,对改善运行油质,减缓油的老化速度,保证汽轮机安全运行将起积极作用和食用油的纯度。
 
 
原理
    利用混合液(混浊液)中具有不同密度且互不相溶的轻、重液和固相,在离心力场或重力场中获得不同的沉降速度的原理,达到分离分层或使液体中固体颗粒沉降的目的。
    混合液在重力场或离心力场中,对具有不同密度且互不相溶的轻、重液相和固相,分别获得不同的沉降速度,从而分离分层,在重力场中称为重力分离,在离心力场中称为离心分离。
    重力分离
    混蚀液体在沉淀池内,密度重的固体颗粒在地球重力的作用下逐渐缓慢地下沉,最终液体会变得清澈,且密度轻的液体在最上层。重力分离需要很长时间,占用很多面积。
    离心分离
    混蚀液在高速旋转的转鼓内,具有不同密度的多组分在离心力的作用下成圆环状,密度最大的固体颗粒向外运动积聚在转鼓的周壁,轻相液体在最内层,由于转鼓高速旋转产生的离心力远远大于重力,因此离心分离只需很少时间即能获得重力分离的效果,特别当重力分离无法实现时,只有应用离心分离的方法。
 
特点
    1、离心头旋转速度快,油、水、杂质分离效果好。
    2、带有加热和控温装置,适当提高油温可降低油的粘度和油水间的结合力,有利于提高油水分离效果。
    3、体积小、处理流量大,操作简便,可流动使用。
    4、启动特性较软,启动、停机或高速旋转时平稳安全;进油口装有电磁阀,非正常停电时自动切断供油油路。
    5、带有低温设定和水封保护装置,前者保证油温在设定低限以下不能进行净化处理,后者由于某种原因水封遭到破坏时自动关闭净化油路,并发出报警信号,防止油从出水口大量倾出。
 
分离方式
 
    分离方式根据使用要求和转鼓功能,有澄清、净化浓缩几种方式。
    1、澄清:
    澄清对混合液进行液-固二相分离,液相为连续相。分离机具有一个进口,一个出口。
    2、净化/浓缩:
    净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离,净化处理时轻相为连续相,浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口,二个出口。
 
使用操作
    使用前准备
    检查机器是否装配正确
    检查比重环是否合适
    检查制动器(刹车)是否松开。
    转动转鼓体是否灵活、有无卡住现象。
    检查油箱内油位是否正确。
    检查再循环系统是否正常。
    检查电机转向。尤其是第一次启动或电机设备检修后。
 
操作
    1. 启动
    (1)启动分离机,若机器振动异常,应立即停车,检查转鼓装配情况。
    (2)待各部分正常后,重新启动分离机。由于转鼓惯性大,电机启动时的瞬间负荷会超过额定值很多,电流迅速增大。当分离机达到额定转速时,电流随即稳定并低于电机的额定值。整个启动过程约需5分钟左右。当转速符合分离机主要技术参数中的规定值时,表明分离机已达全速。
    2.分离
    (1)打开水封水阀,进水封水至污水出口出水。
    (2)缓慢转换阀门,向转鼓内加入污油。
    (3)调解污油进口阀,调解合适的处理量。
    (4)调解净油出口压力,进入正常分离状态。
    3.停机
    a.关闭加热器,转换阀门,使污油通过再循环系统网进入沉淀油柜。
    b.切断电源,若为使分离机尽快停机,可在转速下降至1000转/分钟后,使用制动器(刹车)。为避免摩擦片过快磨损,转鼓转速在1000转/分钟以上尽可能不使用制动器。
     c.每次工作完毕后必须清洗转鼓;
    注意: 转鼓未完全停止前,不要松开机器上任何紧固件。
 
注意事项
    使用立式离心滤油机使用注意事项
    1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。
    2、毛油需加盐水、水化后再过滤。
    3、不能随意拆装、撬机器。
    4、进油斗侧壁有加注油孔,每天加注2~3次食用油,预防干磨轴承。
    立式离心滤油机设计说明:设备虽小但科技含量较高,其一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,哪怕只有一毫米,高速旋转的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,最终使液固共振。虽有外护体的保护不致出现危险,也会使内脏机件大量损坏,有很多同行半途而废放弃终端,而YT科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装置,使转体和电机连体件不渗透油、漏油。采用安全保护装置,使转体高速旋转时不会脱离电机连体。周到细致的设计,使该机运转平稳、安全性能高、过滤效果优于其他同属产品,该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
 
其他注意事项:
    1;所过滤的油的温度为70度左右。
    2;实际在操作过程中滤油机停转的时间越长,过滤的效果越好。油水混合的越均匀,过滤的效果也就越好。
    3;新机器进行试机的时候一次过滤10斤油左右为宜,过滤3-4次以后就可恢复到正常量50--60斤。试机都应该先用滚水(开水)在滤油机里边转动清洗以后反复空转后试机最好。
 
工作原理
 
    是通过高速旋转的转鼓的离心力使渣子和油分离开,达到液固分离。当转鼓在停止旋转时净油从转鼓滑出,达到过滤目的,油质纯净,可当时在火上做实验,炸油条,炒菜,不起沫,不溢锅。
    过去我们已经使用过的过滤设备如:板框式过滤、真空式过滤、气压式过滤都叫有介质过滤(介质是指滤布、滤网),因介质滤布的目数高低不同,过滤过程中大渣子被过滤掉了,细小的微粒穿过网孔流到油液里,这就是过去这些过滤设备的效果是相对解决油质问题,在操作方面,毛油里边的油胶质把网孔给堵上以后就要反复拆启更换滤布,清洗滤布和后期耗件。
    离心式滤油机源通不用滤布是无介质过滤,是质重比高速分离的结果,是彻底解决油质问题的最先进设备。
    1、过滤速度快,每3-4分钟过滤一次,每次滤油量15-20kg,每1000kg过滤量清一次油渣,操作方便。
    2、和其它设备相长,长期使用无需任何耗件,更无滤布清洗和滤布清耗。
    3、省电,启动电源,加入毛油后断掉电源,利用转鼓产生的离心力进行油质过滤,转鼓静止后净油流出。
    4、使用效果优于其它一切过滤设备,如板框滤油机更换滤布和滤布消耗的麻烦,气压过滤过压起爆的危险和油泥过多反复开启效率低的缺陷,使用该离心式过滤机没有耗件购置,省电省时,效果好,油质纯净度高,色泽清亮,可直接罐装出售或直接食用。
    5,设计说明:设备虽小但科技含量高,基一是转鼓在高速旋转时平衡力问题,稍有偏尺,那怕只有一毫米,高速旋转的转鼓就像一个振动器,加之液体随振动而偏激,最终使液固共振,虽有外护体的保护不致出现危险,也会致使内脏机件大量损坏,有很多同行半途而废终端。而我厂科技人员几年来一直致力于此项研究,反复实验,克服种种难关,采用筒体模压成型,经过内、外圆精磨清振。通过轴向运动的向心力来平衡离心力,使转鼓高速旋转平衡问题得以解决,使该机运转平稳,安全性能高,采用精封密装置,使转体和电机连体件不渗透油,漏油。离心式滤油机采用安全保护装置,使转体高速旋转时不会脱离电机连体.周到细致的设计,使该机运转平稳,安全性能高,过滤效果优于其它同属产品。该滤油机可以说是滤油设备中的终端产品。
 


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